3D-принтер Prusa i3 Anet A8 (рама акрил) - часть 2

Дела худо-бедно двигались, железок в коробке почти не осталось...
В остатке было, залудить концы силовых проводов, прикрутить БП (блок питания), контроллер, соединить коннекторы.

Все (почти) понравилось, китайцы вложили несколько различных маленьких запасных деталей (две сломал), запасных еще 5 было. Это радует.
Крепеж и принцип натяжения d некоторых местах - уродский, позже об этом расскажу.

Что НЕ понравилось:

• иногда крайне короткие винтики/болтики, резьба позволяет вкрутить винты по длиннее, затянуть сильнее можно, при вибрациях вероятность выкрутиться меньше, а если еще заюзать "фиксатор резьбы" или супер-клей?
• отсутствие в необходимых местах вибрации - шайбочек и гроверов.
• не продуманная система натяжки зубчатого ремня на Х-оси, еле-еле по человечески натянули в симбиозе - 2 шейных и 2 здоровых руки, и то при условии что сломал 2 зубчатых детальки из комплекта (материал - резаный акрил), благо дополнительных еще 5 было (писал выше).

Начал прикручивать БП к станине Никаким образом не хотел вставать на свои места. Изначально исследуя непопадания болтиков в станине с БП, решил что шляпки винтов торчат выше на 2-3 мм. положенного, раззинковав дырочки в "потай", вкрутив туда соответсвующие винтики, думка не спасла...

Малость подогнул решетку БП (см. фоту) просто "стукал" на отмашь запястьем... (что ушло "кругом" выделил красным) после этой ЖЕСТКОЙ формовки замерил тестером напряжение, все намано ))) 12.21 В...

Толщина решетки - почти консервная банка.... тоже не спасло, затем распустив затяжку рамы (и стол Y-ось, и станина уплыли от ровной первоначальной настройки стола, все уже было настроено, вкрутил БП, потом все перенастроил... А на видосе по сборке у китайцев все "Дырочка в дырочку!"

Читал отзывы, БП греется как печка - нужен куллер, с комповых собирулек, куллеров как у дурака мохорки на 80/92/120, если принтер заведу, сниму перфарированную жестянку, отрихтую, надену куллер и поставлю пылевой фильтр.